絕緣紙是電機(jī)繞組采用漆包線方案時(shí)經(jīng)常使用的復(fù)合絕緣材料。這種材料是由不同材質(zhì)的絕緣材料經(jīng)特殊膠水粘合而成，制成不同的絕緣級(jí)和耐熱級(jí)，以滿足不同性能要求的電機(jī)繞組的要求。

在電機(jī)繞組制造過程中，絕緣紙主要用作繞組和鐵芯槽的絕緣，三相電機(jī)相間繞組的絕緣。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際絕緣需求，將絕緣紙切割成不同的形狀和大小。用絕緣紙作為槽內(nèi)層之間的接地絕緣和絕緣材料時(shí)，一般根據(jù)鐵芯的大小切成條狀，其大小應(yīng)滿足繞組絕緣和電氣間隙的基本要求。用絕緣紙作為三相電機(jī)的相間絕緣時(shí)，更多應(yīng)用于末端，其具體形狀根據(jù)實(shí)際繞組絕緣要求確定。

用于電機(jī)繞組的復(fù)合絕緣材料，無論是用作接地絕緣還是相間絕緣，都必須能夠承受電機(jī)運(yùn)行期間的接地絕緣電壓和相間絕緣電壓。為了保證絕緣的性能要求不會(huì)變差，在電機(jī)繞組的生產(chǎn)加工中，復(fù)合絕緣材料不能有脫層、發(fā)泡等不良影響，必須能承受規(guī)定的電場(chǎng)沖擊。

除了絕緣材料本身的質(zhì)量水平，電機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)和質(zhì)量管理控制對(duì)絕緣材料的應(yīng)用效果尤為關(guān)鍵。一些壞習(xí)慣或錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致電氣質(zhì)量問題:

(1)核心質(zhì)量差造成的絕緣傷害。電機(jī)鐵芯槽不平整或有異物，鐵芯槽反彈嚴(yán)重，嵌線過程中野蠻操作都可能導(dǎo)致絕緣層損壞，擊穿故障。

(2)槽絕緣尺寸不合適導(dǎo)致的質(zhì)量問題。對(duì)于槽中絕緣來說，材料的寬度和長度非常關(guān)鍵。鐵芯槽的寬度部分和絕緣蓋條一起將電磁線包裹在槽內(nèi)，保證繞組與鐵芯絕緣隔離。絕緣紙必須伸出鐵芯槽口，保證繞組對(duì)地和異相繞組的電氣間隙和爬電距離符合要求。在實(shí)際操作過程中，絕緣料尺寸不符合要求導(dǎo)致的故障問題會(huì)時(shí)有發(fā)生，尤其是在人工操作的情況下，主要是人為因素造成的。

(3)端部絕緣常發(fā)生的問題。對(duì)于三相電機(jī)的繞組，無論是定子繞組還是轉(zhuǎn)子繞組，末端交替絕緣都是非常重要的，特別是極數(shù)少的電機(jī)。因?yàn)槔@組跨度比較大，對(duì)應(yīng)的交替絕緣面積也大。在繞線綁扎過程中，交替絕緣最容易發(fā)生位移，導(dǎo)致異相繞線絕緣效果不佳，或者在綁扎過程中由于整形要求導(dǎo)致絕緣材料斷裂，也是交替絕緣失效的原因之一。

在電機(jī)繞組生產(chǎn)加工過程中，為了防止絕緣紙尺寸過大產(chǎn)生的噪音，經(jīng)常會(huì)對(duì)絕緣紙進(jìn)行一些切邊。但過度修整會(huì)導(dǎo)致異相繞組爬電距離不足。這個(gè)問題在繞組半成品測(cè)試和檢驗(yàn)測(cè)試中并不明顯，而一旦電機(jī)投入使用，就會(huì)出現(xiàn)由此產(chǎn)生的相間絕緣問題。